三宫椿

在高端制造业转型升级的浪潮中三宫椿，长件加工的精度与效率已成为制约行业发展的关键瓶颈。从新能源汽车电池托盘的精密孔位加工，到轨道交通车体框架的超长型材切削，传统设备因刚性不足、排屑困难等问题，难以满足复杂工件的规模化生产需求。力尚精机推出的型材加工中心LS-LA系列，凭借模块化设计、五轴联动技术及深度优化的长件加工能力，重新定义了高端制造的精密加工标准，成为轨道交通、新能源汽车、航空航天等领域的核心装备。

一、型材加工中心LS-LA系列的技术架构：模块化与多轴联动的精密协同

1、高刚性床身系统

整机采用HT300铸铁材质，经精密加工与时效处理，抗振性提升40%。以6米长铝型材加工为例，设备动态刚性可保持0.005mm以内的重复定位精度，确保长行程加工时的稳定性。床身内部采用蜂巢式肋骨设计，配合倒T字形结构，进一步分散切削应力，避免振动导致的加工误差；

2、五轴联动控制系统

搭载840D或30i数控系统，支持X/Y/Z三直线轴与A/C双摆角联动，可完成复杂曲面的一次性加工。以新能源汽车电池托盘为例，该系统实现多角度孔位同步加工，减少3次装夹工序，生产效率提升65%；

展开剩余75%

3、智能排屑与冷却系统

配备大流量冷却泵（最高50L/min）与链条式排屑装置，解决长件加工中的铁屑堆积问题。在钢制轨道型材加工中，冷却液可精准喷射至切削区域，延长刀具寿命30%以上，同时避免铁屑划伤工件表面。

二、型材加工中心LS-LA系列的性能优势：从效率到精度的全方位突破

1、超长行程与高速加工

提供1800mm至6500mm的加工行程选择，满足不同长度工件的加工需求。主轴转速最高达12000rpm，切削进给速度达15000mm/min，科目三交流群在铝合金型材加工中，单件加工时间较传统设备缩短50%；

2、微米级精度控制

采用光栅尺全闭环反馈系统，定位精度达±0.003mm，重复定位精度±0.002mm。在加工航空航天钛合金型材时，孔径公差可控制在±0.005mm以内，满足GJB国家军用标准。设备还配备智能温控系统，通过实时监测主轴、丝杠等关键部件的温度，确保长时间加工的尺寸稳定性；

3、智能化运维管理

集成物联网模块，支持远程监控与故障诊断。通过大数据分析，设备可预测主轴、丝杠等部件的磨损情况，提前200小时预警维护需求。

三、型材加工中心LS-LA系列的应用场景：跨行业的定制化解决方案

1、新能源汽车领域

针对电池托盘、车身框架等长件加工，设备通过五轴联动实现多角度孔位与型面同步加工；

2、轨道交通领域

针对列车车体、转向架等超长型材，设备配备自动分中与夹紧系统，可快速完成6米以上工件的定位；

3、航空航天领域

支持钛合金、复合材料等难加工材料的高效切削。通过优化刀具路径与切削参数，某航空企业将某型飞机翼梁的加工时间从120小时压缩至48小时，材料利用率提高15%。

四、型材加工中心LS-LA系列的行业价值：推动制造业向智能化跃迁

1、生产模式升级

从“单机作业”转向“柔性生产线”，通过与机器人、AGV等设备联动，实现长件加工的全自动化；

2、质量标准提升

高精度加工能力推动轨道交通、新能源汽车等领域的产品质量达到国际先进水平；

3、成本结构优化

设备综合效率（OEE）提升至85%以上，单位产品能耗降低22%。

结语

在工业4.0与“双碳”目标的双重驱动下三宫椿，型材加工中心LS-LA系列通过技术创新与场景深耕，重新定义了长件加工的生产范式。型材加工中心LS-LA系列的模块化设计、五轴联动技术及智能化功能，不仅解决了高端制造领域的加工痛点，更为企业提供了从单机到生产线的全流程解决方案。对于寻求转型升级的企业而言，选择型材加工中心LS-LA系列，即是选择通往未来智造的关键钥匙。

发布于：广东省

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